Zerspanen oder Spanen ist der Sammelbegriff für eine Gruppe von Fertigungsverfahren die Werkstücken eine bestimmte geometrische Form geben, indem von Rohteilen überschüssiges Material auf mechanischem Weg in Form von Spänen abgetrennt wird (Substraktionsverfahren). Die wichtigsten zerspanenden Verfahren sind das Sägen, Bohren, Drehen, Fräsen und Schleifen.
Unsere Fertigungsverfahren sind:
Fräsen
Beim Fräsen wird das Material entfernt, indem das Fräswerkzeug sich mit hoher Geschwindigkeit um seine eigene Achse dreht, während entweder das Werkzeug die herzustellende Kontur abfährt oder das festeingespannt Werkstück entsprechend bewegt wird. Beim Fräsen erfolgt diese Vorschubbewegung senkrecht oder schräg zur Rotationsachse des Werkzeuges – beim Bohren dagegen erfolgt sie in Richtung der Rotationsachse und beim Drehen rotieren die Werkstücke um ihre eigene Achse, während das Werkzeug die Kontur abfährt.
Beim Fräsen werden dadurch ebene Flächen oder Konturen hergestellt. Bei jeder Umdrehung des Fräsers folgt auf den Eingriff der Schneiden der Austritt aus dem Werkstück. Dabei werden die Späne abtransportiert. Das Fräsen ist ein bewährtes Verfahren zur präzisen Bearbeitung von Metallteilen. Es ermöglicht die Herstellung von komplexen Formen und Konturen durch das Abtragen von Material von einem Werkstück. Das Fräsen ist ein vielseitiges Verfahren, das auf verschiedene Materialien, wie Metall und Kunststoff, anwendbar ist. Es ermöglicht auch die Herstellung von Bauteilen mit einer hohen Präzision und Oberflächengüte.
Drehen
Drehen ist die spanende Bearbeitung der Umdrehungsflächen eines Werkstückes mit einem meist einschneidigen Werkzeug, dem Drehmeißel. Beim Drehen führt das Werkstück die Drehbewegung (Schnittbewegung) aus. Das Werkzeug wird mit einem Werkzeugschlitten entlang des sich drehenden Werkstückes bewegt. Das Drehen wird oft für die Herstellung von Teilen wie Achsen, Bolzen, und Wellen verwendet.
So entstehen rotationssymetrische Körper die auch noch zusätzlich mit anderen Fertigungsverfahren kombiniert werden können. Neben den Hauptverfahren Querplan- und Längsrunddrehen gibt es noch das Gewinde-, Kontur-, Abstech- und Profildrehen. Diese Verfahren können zusätzlich noch in einer anderen Lage angewendet werden. Nämlich ausser- oder innerhalb des Rotationskörpers. Durch die Programmierung von CNC Maschinen können komplexe Designs schnell und präzise erstellt werden, was zu einer geringen Bearbeitungszeit führt.
Bohren
Das Bohren ist sicher das bekannteste und weit verbreiteste Verfahren. Es entstehen kreisförmige Löcher durch ein rotierendes Werkzeug wobei eine kreisförmige Schnittbewegung geradlinig in Richtung Rotationsachse, senkrecht zur Werkstückoberfläche, erfolgt. Durch die Vorschubkraft dringen die Werkzeugschneiden in den Werkstoff ein. Die kreisförmige Schnittbewegung erzeugt die Schnittkraft.
Die am häufigsten eingesetzten Bohrwerkzeug sind Spiralbohrer.um kreisförmige Bohrungen in Werkstücken zu erzeugen. Durch den Drall des Werkzeuges werden die entstehenden Späne aus dem Bohrloch herausgefördert. Aber es gibt auch noch verschiedene Arten von Bohrern, wie Stufenbohrer, Aufbohrer, Zentrierbohrer und Gewindebohrer, aber auch Senk und Reibwerlkzeuge die je nach Einsatzzweck eingesetzt werden. In Maschinen eingesetzt ist das Bohren ein schnelles und kostengünstiges und meist ein prozesssicheres Verfahren.